El papel de la criolita en los abrasivos

I. Como aditivo modificador de enlaces

• Bajar la temperatura de sinterización: El punto de fusión de la criolita es de aproximadamente 1.000°C. Durante el proceso de sinterización de las herramientas de molienda, puede formar un eutectic con otros enlaces (como los componentes de silicato en los enlaces cerámicos),reducción significativa de la temperatura de sinterización y del consumo de energíaMientras tanto, evita la degradación de la resistencia de los abrasivos (como el corindón y el carburo de silicio) debido a la descomposición excesiva a altas temperaturas.
• Mejora de la fluidez de los bonos: La criolita fundida puede aumentar la fluidez de la unión, lo que le permite envolver las partículas abrasivas de manera más uniforme.reduce la porosidad, y optimiza la resistencia al desgaste y la resistencia al impacto de las herramientas de molienda.
• Regulación de las propiedades químicas del enlace: Los iones fluoruro (F−) de la criolita pueden reaccionar con los óxidos metálicos en el enlace para formar fluoruros estables,mejora de la fuerza de unión química entre la unión y los abrasivos y mejora de la resistencia de unión general de las herramientas de molienda.

II. Optimización del rendimiento de molienda de las herramientas de molienda

• Fomento de la descarga de desechos de molienda: Durante el proceso de molienda, la criolita puede descomponerse o ablandarse debido al calor de fricción, formando sustancias lubricantes para reducir la fricción entre los abrasivos y las piezas de trabajo,bajar la temperatura de molienda, evitar que las piezas de trabajo se quemen o se deformen debido al sobrecalentamiento, y ayudar a los rectificadores a descargarse sin problemas para evitar el taponamiento de las ruedas.
• Regulación de la propiedad de autoaflación de las herramientas de molienda: La adición de criolita puede cambiar la dureza y la fragilidad de la unión, haciendo que la herramienta de molienda sea más propensa a micro-cracking durante la molienda para exponer nuevos bordes abrasivos,el mantenimiento de la nitidez de la herramienta de molienda (i.e., mejorando la "propiedad de autoaflación"), que es particularmente adecuada para el rectificado o mecanizado de alta velocidad de materiales duros y quebradizos.

III. Aplicaciones funcionales en herramientas de molienda especiales

• Se utiliza en herramientas de molienda electrolítica: La criolita tiene cierta conductividad eléctrica.puede añadirse a las herramientas de molienda como fase conductora para promover el progreso de las reacciones electrolíticas, mejora la eficiencia del procesamiento y se utiliza comúnmente para el mecanizado de precisión de materiales difíciles de mecanizar, como aleaciones duras y materiales semiconductores.
• Estabilidad en ambientes de alta temperatura: La criolita no se descompone fácilmente a altas temperaturas y puede mantener cierta inertad química,que puede utilizarse para preparar herramientas de molienda resistentes a altas temperaturas (como herramientas de molienda cerámicas) y que es adecuada para operaciones de molienda en condiciones de trabajo de alta temperatura, como la molienda en bruto de piezas fundidas de acero.

IV. Otras funciones auxiliares

• Mejora del proceso de moldeo de las herramientas de molienda: En la fase de mezcla de las herramientas de molienda, el polvo de criolita puede utilizarse como dispersante para promover la mezcla uniforme de abrasivos y enlaces, reducir la aglomeración,y mejorar la uniformidad y compacidad de la formación de cuerpos verdes.
• Regulación del coeficiente de expansión térmica de las herramientas de molienda: La criolita tiene un bajo coeficiente de expansión térmica, que después de su adición puede reducir la tasa de expansión térmica general de las herramientas de molienda, reducir la deformación causada por los cambios de temperatura,y mejorar la estabilidad dimensional de las herramientas de molienda en molienda de precisión.

Escenarios de aplicación y precauciones

• Aplicaciones comunes: La criolita se utiliza principalmente en herramientas de rectificación de enlaces cerámicos (como ruedas de rectificación y bloques de rectificación), algunas herramientas de rectificación de enlaces de resina y herramientas especiales de rectificación electrolítica,con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 50%, metales no ferrosos, vidrio y cerámica.
• Control de la dosis: La adición excesiva de criolita puede causar un ablandamiento excesivo de la unión, reduciendo la dureza y la resistencia al desgaste de la herramienta de molienda.La relación de adición debe controlarse con precisión de acuerdo con el tipo de abrasivo., los requisitos de procesamiento y el sistema de bonos (generalmente 5%~15% de la masa de bonos).